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低温余热回收装置
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据统计,我国在运各类锅炉达55万台,能源消费总量达4亿吨标准煤;余热总资源占其燃料消耗总量的17%~67%,其中六成可以回收;实际国内余热回收利用基本上不到20%,且利用率低下。在美国等其他发达国家余热回收综合利用率达50%。
仅本市在运燃油燃气锅炉超过6000台,燃气消耗总量达30亿m3,年余热回收价值达10-20亿元,余热回收节能服务产业产值预估60亿元。
政策分析
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国务院印发的《“十二五”节能环保产业发展规划》中,将余热余压利用装备制造放在了重点发展的节能领域,规划中提到将在节能减排领域投资超2万亿元。   
本市在国家相继取消各类节能减排专项资金直接扶持的基础上,出台《上海市工业节能和合同能源管理专项资金管理办法》,有利于余热回收产业立足上海,走向全国。
余能综合利用
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余能是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。其中最主要的是余热回收综合利用。
在国家大力推进节能减排、使用绿色能源以及可持续发展的理念下,数十年来粗犷式工业发展在倡导科学的时代,渐渐暴露出弊端。由于受历史、技术、理念等因素局限,我国大量运营的工业耗能装置中的绝大部分,其原始设计无法合理利用显热和潜热。包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热等一系列概念呼之欲出,为暖通专业助力工业领域降耗指引出方向。数据显示,我国工业各领域余热总资源占其燃料消耗总量的17%~67%,其中可回收利用的部分约占余热总量的六成。
“工业利用效率是我国发展的薄弱环节,也是同发达国家的最大差别。事实上,我们每节约一点,对行业乃至国家发展都十分有利。”“人们一直在谈论危机,都认为这集中体现在两方面:能源和资源。我国面临着极大的环境压力,很多问题已经超过警戒线。在余热回收问题上,思维变化将会给结果带来转变。我们需要加强人力资源的投入、加强科技创新的投入,这样我们国家的产业才能长远发展。”
技术总论:闪蒸与MVR技术
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烟气的排烟温度一般在120-350℃,烟气中有7-25%的显热和15%的潜热未被利用就被直接排放的大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染。
近年来,国内外涌现很多做余热回收装置的企业,其技术原理均为气气换热或气液换热将其余热回收,回收装置占地空间大,传热效率低,投资回报率小,回收效率低,余热利用率差,回收的热能品相差,导致大部分企业对余热回收并不积极。
回收方案
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新研制的余热回收方案:利用烟气的热能,用高效板式热交换器吸收余热加热清水,再将高温清水循环至低压罐中,高温清水急速闪蒸汽化,生成低温蒸汽;再用多级高速离心式压缩机将其压缩,提高其温度,最高可达到110-180℃。可与高压新鲜蒸汽混合后回用。据测算,新研制的余热回收方案可实现新增饱和蒸汽量占供汽量8%左右,按企业蒸汽成本占企业总成本50%测算,可帮助企业降低运行成本4%。
一方面,我们设计的高效烟气余热回收不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要,也能够将烟气的排烟温度冷却至55℃。另一方面,也为全国蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。
方案优点
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先进:我司余热回收蒸汽节能装置采用蒸汽压缩机,将低品位能源转化为高品位能源,利于企业循环利用。
节能:采用新型的传热元件,以及高效凝结水排水工艺充分回收烟气中的潜热和显热,排烟温度可降到40-60℃。
省钱:5-22个月回收成本。
降噪:由于余热回收蒸汽节能装置的特殊结构能够有效降低烟气的噪音。
环保:由于烟气中的全部水蒸汽变成冷凝水,可以使烟气中的NOx等有害气体部分溶解,减少排入大气的有害气体。
尾气中的余热回收率
余热回收效益比传统热能回收装置高约8-10倍
全自动控制,一键启动,无人值守
Flash与MVR工艺
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闪蒸(Flash):闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。
潜热(latent heat):相变潜热的简称,指物质在等温等压情况下,从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。这是物体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互转变时具有的特点之一。固、液之间的潜热称为熔解热(或凝固热),液、气之间的称为汽化热(或凝结热),而固、气之间的称为升华热(或凝华热)。
显热(sensible heat):指当此热量加入或移去后,会导致物质温度的变化,而不发生相变。即物体不发生化学变化或相变化时,温度升高或降低所需要的热称为显热。
闪蒸工艺的原理:将饱和液体的显热(经减压后)转化为汽相的潜热。 机械式蒸汽再压缩技术MVR(mechanical vapor recompression )
原理:充分利用蒸汽的潜热,用机械方法将低品位蒸汽再压缩到较高温度和压力,使其热品位得以提高,重新取代新鲜蒸汽为热源,实现潜热的持续循环使用。其运行方式可以简单概括为采用压缩机将系统产生的二次蒸汽直接压缩,将机械能转变为热能,使蒸汽的温度和压力提高,然后作为热源重新使用。MVR使原来需要废弃的低品位蒸汽得到了充分的利用,在回收了潜热的同时提高了热效率,同时可以节约大量的冷却水和动力消耗。
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